某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、污废水 水的质量特别园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 对比度:500–1200 倍 pH:6–10 含丝网印uv油墨、凹印高沸点溶剂、UV 光油、显影液液、润版液、聚氨酯胶粘剂、小麦淀粉、少量的天价属 可生物化性中等水平(BOD/COD≈0.3) 三、工艺流程定制基本理念大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预工作:层级集水管、沉砂、改善、水泥混凝土气浮,清掉硕大物、砂粒、浮动物、胶体溶液、个部分 COD 与碱度; 生物化正确处理:A²/O(生物滤池 + 星球基地 + 好氧),脱氮除碳、挥发有机的物; 角度治理:芬顿氧化物 + 砂滤 + 可溶性炭滤,服务保障考核标准; 中水循环外理:超滤膜(UF)+ 反融入(RO),生育高品格中水循环水; 淤泥处理:精浓 + 脱水情况 + 干化,减少化、安全稳定化。 四、详细的技艺具体步骤详细说明1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗网格板(20mm)、细网格板(5mm):逐层彻底清除橡胶袋、文章、食物纤维、大块喷墨墨水起块等; 旋流调节池:清理砂粒、黑色金属残渣碎屑等无机物颗粒物,保护好售后潜水泵与系统,缩减磨花与空气能管道堵塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 清理率 35%–45%,SS 清理率≥95%,亮度清理率 60%–70%; 浮渣半自动刮除,倾倒垃圾活性污泥除理操作系统; 溢水污水水质大幅度的缓解,减少生物化加热器端差。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生物化学系统的 COD 快速清理率≥85%,喷水 COD 比较稳定最低 400mg/L,氟化物<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至深浅净化处理; 活性废水这部分出液至生化模式池,维系活性废水浓硫酸浓度;余量活性废水流进活性废水浓缩咖啡池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、加载治疗效果与指标图 系统化稳定的开机运行后,留水周到相较于排放口基准,回收利用饮用水品质: 排放口准则喷水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,颜色≤20 倍,氯离子≤1.5mg/L; 造纸废水处理水:导电率<10μS/cm,电导率<0.1NTU,何异味,满足需要工业生产蒸馏水请求; 吨水宗合正确补救的资金:2.1 元 / 吨(含正确补救与循环,的规模反应明显,高于中小企业另外正确补救的资金 30% 大于); 年降碳 COD:约 450 吨; 年节水设备:约 10.8 万立方米; 园区规划环境重要纠正,干净管理制度高效率集中在。 六、楼盘总结结尾本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
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