催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳磷化合物尾气治理治理隶属于可燃易挥发生物碳物，健康用火引燃须得 650‑850℃高温作业；主机 内嵌式铂、钯贵合金材料离子液体剂，缩减化工的反应滋养能，磷化合物尾气治理治理只需调温至 250‑350℃才就能够在离子液体剂表皮层成功完成钝化分离。 磷化合物尾气治理治理盐浓度不合格后，钝化有的余热就能够自给集中供暖，主机 电调温主动叫停，建立爆炸正常运行、低高耗能的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、灰尘、油滴、水气，放到小粒物堵住了、覆盖面促使剂，容易造成促使剂中毒症状就失效；阻火器阻挡回火，很安全保障整个机器很安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，采取点燃以后的高的温度干净有机有机废气治理电加热较低温度待处置有机有机废气治理，余热利用率能达到 90%，大大可以减少电加热发热量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管居多，关机变多、排放物渗透压较低时定时热力，把排放物变多至促使剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

氮氧化物采集而来→干井式进行过滤除杂→热交换器点火提温→电高的温度补温至响应温暖→促使床硫化工业制硝酸→高的温度卫生汽体走进热交换器点火新聘氮氧化物→氮氧化物降热后锅炉烟囱及格污染物； 渗透性氧炭分离式机载荷：大风大雨量稀氮氧化物先渗透性氧炭吸收过饱和 → 制热脱附提液高质量浓度氮氧化物 → 送进去促使燃烧物室工业制硝酸处里 → 冷凝水回收处理展现给渗透性氧炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多在各个诞生有机会印上的废气的加厂家厂： 车辆喷漆涂漆、印上胶印油墨、塑胶材质的注塑成型、铜线加厂家、五金配件 CNC、热融胶、物品加厂家、医疗化工餐饮行业、实木家具喷砂、橡胶材料沥青路、化学镍生产加工印上的废气处理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气