肉制鑫霖环保生产加工成品库烟尘与其它异常的味道联合综合治理

项目背景
某大型肉制品加工企业，主要从事香肠、火腿等熟肉制品生产，生产过程中，原料粉碎、辅料混合、产品切片、包装等环节会产生大量混合粉尘，主要成分包括肉屑、淀粉、香辛料粉末及少量油脂，同时伴随明显的异味。原有车间仅配备简易排风系统，粉尘与异味无组织排放严重，车间内弥漫着刺鼻气味，粉尘浓度高达55mg/m³，员工长期处于该环境中，不仅出现呼吸道不适、皮肤过敏等症状，还因粉尘附着在产品表面，影响产品口感与外观，产品合格率仅为82%，且车间卫生条件不达标，多次被监管部门责令整改，企业面临停产风险。

外理解决方案 焊接烟尘与特殊难闻气味联动整理系统：在原材破碎区、原辅材料混杂区、切成片标签印刷判断别设置成密封式集尘罩与集气罩，适用空气压力线路将焊接烟尘与特殊难闻气味规范整理，尽量不要危害物蔓延；集尘罩适用可控节来设计，为了确保与产尘点精细相配，收集工作效率达98%这些；线路适用饮食级不锈装饰管钢的材料，尽量不要危害，时候限制线路风阻，降底耗电。 多用洁净与除味方法：进行“飓风清灰+布袋清灰+活性氧氧炭溶解+光崔化钝化”的搭配方法，飓风清灰器出掉大颗粒剂肉屑与小麦淀粉，布袋清灰器选择拒油防水性型除尘布袋，吸收定位精度达0.5μm，出掉很小灰尘，狠抓灰尘废气废气排放浓度值不超过8mg/m³；其次确认活性氧氧炭溶解设备出掉臭味中的有机质营养成分，再经光崔化钝化设备化解余留臭味碳原子，充分解决臭味味儿，洁净后的环境提高国废气废气简单排放标准的，可简单外排车间管理或户外。 灰尘成本化与有甲醛味道来源管理抑制：将滤尘装置持续的灰尘，经除杂、杀菌的加工处理后，为有机酸有机肥料工业塑料原材料销售业务给农林业厂家，实现目标成本化应用，防止出现危险废物污染破坏；而且在工业塑料原材料撕碎、原辅材料混合型喂养节点，主要包括自洁式式一键化生产设备，增多灰尘与有甲醛味道的行成量，从来源管理下降管理工作压力；在生产线上装置新风机的装置，补点洁净度热大气，改变生产线上内热大形象气服务质量，为在职员工提拱舒适型的活动区域。 干净环卫风险管控与智能化监测技术技术信息：策划严苛的喷涂成品库干净环卫操作监督机制，让工人流入活动地区必要佩带防潮面膜、个人防护衣，按时对抑尘环保设备、集气罩实施家电清洗杀菌消毒，可以防止真菌产生；在喷涂成品库重点地区布置自然环境质量水平监测技术技术信息用户，雷达回波图监测技术技术信息灰尘氨水浓度值、味道氨水浓度值、温自然环境湿度等参数指标，信息关联批量下载至中小型企业操作系统性，有利于操作人按时熟练掌握喷涂成品库自然环境事情，察觉事情按时治理。

实施效果
方案实施后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，异味彻底消除，员工作业环境大幅改善，呼吸道不适、皮肤过敏等职业健康问题发生率下降90%，员工满意度显著提升；产品因粉尘与异味导致的不合格问题彻底解决，产品合格率从82%提升至99%，客户投诉率下降95%，订单量同比增长30%；粉尘回收年创造收益约12万元，企业顺利通过食品生产许可与环保验收，彻底摆脱整改风险，树立了良好的企业形象，市场竞争力大幅提升，年产值增长约25%。