一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

职业疼点： 减压蒸馏車间、发哮池等空间区域VOCs（酒精、酯类、加硫氢）溶液浓度符合标准，酸味很重； 绿色环保进行检查多，面临着罚钱高风险； 过去亲水性炭溶解制造费高，调整频次短，的运维负担大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预净化处理步骤： 漩风布袋除尘+靜電气体吸附：除去排放物里面大颗粒状灰尘及油污。 碱液喷淋系统塔：中合弱酸性乙炔气（如加硫氢），削减事件设配的腐蚀危险 。 优质吸价段： 活性氧炭气体吸的能力：VOCs活性氧炭气体吸吸收率≥95%，动向活性氧炭气体吸存储量≥1.2kg/m³活性氧炭； 切回形式 ：吸附剂-脱附配置进行，推动反复治理。 改性材料渗透性炭玻纤吸咐塔（2组串联）： 深浅静化环节： 气温调整：280-350℃恒湿烧燃，徹底细化用不完VOCs为CO₂和H₂O； 热能工程回笼：余热采用率≥70%，降低气体燃料直接费用。 促使助燃仪器（RTO）： 三、主设备设计与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应措施：进行“活性炭吸附剂+催化反应复燃”组合起来工艺技术，利用PLC雷达回波图监测技术氧化还原电位会自动改善活性炭吸附剂/脱附切回规律。 突破点2：湿更高出现灵活性炭纤维易供大于求 探析：预进行处理增装空调除湿装置设备（冰冻干躁或膜溶合），将废气排放露点调节在40℃下述。 要点3：酿酒车间管理密封性差 防范措施：自定义空气压力集气装置，网络覆盖发效池、包装线等全具体步骤产污点，可以减少无组织化排污。 五、处理视觉效果认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

城市发展高效益：年合理安排活性氧炭采购招标费¥115万，蒸汽发生器高耗能削减40%； 的社会生态效益：作业区及周围异味重没有，店员投述率走低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！